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    燃煤電廠脫硫廢水磁混凝處理系統

    發布時間:2022-1-9 8:27:14  中國污水處理工程網

    申請日2020.11.06

    公開(公告)日2021.04.02

    IPC分類號C02F9/08; C02F103/18; C02F101/30; C02F101/14

    摘要

    本發明涉及一種磁混凝處理燃煤電廠脫硫廢水的系統,其由加藥箱、攪拌裝置、攪拌配速箱、進水控制器、旋轉式潷水器、潛污泵及轉鼓式磁泥分選裝置構成,具體步驟如下:脫硫廢水通過進水控制器從底部進入反應器,從加藥箱先投入PAC混凝劑和磁粉,隨即開始50r/min攪拌1min,然后加入PAM助凝劑,250r/min攪拌2min,接著50r/min攪拌6min,攪拌結束靜置30min,通過旋轉式潷水器將反應器內上清液導出,接著注入脫硫廢水,重復上述操作,當底部絮凝體達到最大儲存量時,打開出水控制器,將底部絮凝體輸進磁泥分選機進行分選,分選后的磁粉可重復利用,污泥進行固化處理。

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    權利要求書

    1.一種磁混凝處理燃煤電廠脫硫廢水的系統,其特征在于:脫硫廢水通過進水控制器(4)從底部進入反應器,從加藥箱(1)先投入PAC混凝劑和磁粉,通過配速箱(2)帶動攪拌器(3)慢速攪拌1min,然后加入PAM助凝劑,快速攪拌2min,接著慢速攪拌6min,攪拌結束靜置30min,通過旋轉式潷水器(8)將反應器內上清液導出,接著注入脫硫廢水,重復上述操作,當底部絮凝體達到最大儲存量時,打開潛污泵(16),將底部絮凝體輸進磁泥分選裝置(5)進行分選,分選后的磁粉可重復利用,污泥進行固化處理。

    2.根據權利要求1所述的一種磁混凝處理燃煤電廠脫硫廢水的系統,其特征在于:將脫硫廢水由管道輸送到反應器中,反應器中進行三級反應,具體操作步驟如下:

    第一級,將脫硫廢水注入反應器后,通過加藥裝置(1)投加30mg/L PAC混凝劑,和6-8g/L的磁粉,以50r/min的攪拌速度攪拌1min;

    第二級,通過加藥裝置(1)投加3mg/L PAM絮凝劑,以250r/min的攪拌速度攪拌2min;

    第三級,以50r/min的攪拌速度慢速攪拌6min,有助于絮凝體的形成;

    反應過后,將原水靜置30min,使形成的絮體自然沉降,上清液通過反應器的旋轉式潷水器流出,絮凝體保留在底部。

    通過重復以上步驟實現脫硫廢水在反應器中的處理。

    3.根據權利要求1所述的一種磁混凝處理燃煤電廠脫硫廢水的系統,其特征在于:凝體在多次反應積累到一定量后,通過反應器底部的污泥管道排到磁選機進行磁體回收處理,含有磁粉和污泥的污水從轉鼓的一端進入分離裝置,固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面,隨著滾筒的轉動,被帶至磁系邊緣的低磁區,并從磁性物質出口卸下,非磁性物質則在重力的作用下,沿分離槽流至非磁性物質出口排出,完成磁性物質和非磁性物質的分離過程;厥蘸蟮拇朋w重復利用,污泥進行壓縮脫水處理。

    4.根據權利要求1所述的一種磁混凝處理燃煤電廠脫硫廢水的系統,其特征在于:所述的反應器集加料、攪拌、沉淀、出水及固液分離等功能于一體,三級應均在同一反應器中完成,中途不轉移廢水,整個工作周期分為“注水—三級反應—出水—磁泥分選”。應用電動閥、液位計、可編程序控制器等自控儀表,使本工藝過程實現全部自動化,操作簡單運行費用低。

    5.根據權利要求1所述的一種磁混凝處理燃煤電廠脫硫廢水的系統,其特征在于:所述加藥箱包括混凝劑(30mg/L的PAC)、絮凝劑(3mg/L的PAM)和磁粉(磁性Fe3O4,300~500目)三個藥品儲存單元和投加控制系統。

    6.根據權利要求1所述的一種磁混凝處理燃煤電廠脫硫廢水的系統,其特征在于:所述控制系統采用采用STM32F0作為主控芯片,當按鍵啟動后,電源供電給液位計和主控系統,再通過雙向可控硅交流調壓模塊控制電機轉速,從而保證攪拌器的運轉,通過系統控制加藥箱,量化藥品加藥量以及加藥時間,所有的操作程序、轉速調控通過LCD液晶屏顯示。

    說明書

    一種磁混凝處理燃煤電廠脫硫廢水的系統

    技術領域

    本發明屬于污水處理相關領域,具體涉及一種磁混凝處理燃煤電廠脫硫廢水的系統。

    背景技術

    燃煤電廠脫硫廢水水質復雜,存在大量的懸浮物、鹽類、重金屬以及COD 等。特別是高懸浮物的問題,懸浮物過高難以沉降會影響其他廢水污染物的處理。目前采用石膏法脫硫的燃煤電廠,其脫硫廢水中存在大量的細顆粒物。脫硫廢水中顆粒物較小,在高鹽的環境中常常無法通過自然沉降的方法去除。因此,往往需要向廢水中投加混凝劑,通過混凝的方法來解決高懸浮物問題。

    混凝工藝是污水處理設施中最常用的預處理技術,可以有效地去除懸浮顆粒、膠體顆粒、溶解性有機物。以(聚合氯化鋁)PAC為代表的無機高分子混凝劑由于含有更多的高電荷,因而具有更強的電中和能力和強烈的吸附能力,投加到水中后表現出優異的混凝效果。但同時會產大量污泥,生成的污泥含水率高,這導致后續的污泥脫水處理費用也過高,大大限制了混凝法的應用前景。磁混凝是在的混凝工藝基礎上添加磁性材料,在混凝過程中,磁性材料為懸浮物提供附著核心,從而形成絮體,接著小絮體在相互磁力的作用下抱團形成大絮體快速沉降以達到去除顆粒物的目的。因此在磁混凝工藝中,作為絮凝核心的磁性材料能加強混凝效果,增大絮團的比重,提高固液分離效率。

    發明內容

    針對現有技術的問題,本發明提供了一種磁混凝處理燃煤電廠脫硫廢水的系統。在混凝過程中,磁性材料會與懸浮物相互接觸,形成以磁性材料為核心的穩定絮凝體,利用磁性材料的高比重,增加了磁核絮體團的比重,加速絮體沉降,提高絮體與水分離效率。

    一種磁混凝處理燃煤電廠脫硫廢水的系統,它由加藥箱、攪拌裝置、攪拌配速箱、進水控制器、旋轉式潷水器、潛污泵及轉鼓式磁泥分選裝置構成,其特征在于:脫硫廢水通過進水控制器從底部進入反應器,從加藥箱先投入PAC混凝劑和磁粉,隨即開始慢速攪拌1min,然后加入PAM助凝劑,快速攪拌2min,接著慢速攪拌6min,攪拌結束靜置30min,通過旋轉式潷水器將反應器內上清液導出,接著注入脫硫廢水,重復上述操作,當底部絮凝體達到最大儲存量時,打開潛污泵,將底部絮凝體輸進磁泥分選機進行分選,分選后的磁粉可重復利用,污泥進行固化處理。

    作為優選,本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現,一種磁混凝處理燃煤電廠脫硫廢水的系統,其具體步驟如下:

    (1)燃煤電廠脫硫廢水的磁混凝三級處理工藝:

    第一級,將脫硫廢水注入反應器中,通過投加裝置投加30mg/L PAC混凝劑,和6-8g/L的磁粉,以50r/min的攪拌速度攪拌1min;

    第二級,通過投加裝置投加3mg/L PAM絮凝劑,以250r/min的攪拌速度攪拌2min;

    第三級,以50r/min的攪拌速度慢速攪拌6min,有助于絮凝體的形成。

    反應過后,將原水靜置30min,使形成的絮體自然沉降,上清液通過反應器的旋轉式潷水器流出,絮凝體保留在底部,再次進行脫硫廢水的注入,重復上述操作。

    通過重復以上步驟實現脫硫廢水在反應器中的處理。

    (2)磁體的回收

    當絮體在多次反應積累到一定量后,通過潛污泵排到磁選機進行磁體回收處理,含有磁粉和污泥的污水從轉鼓的一端進入分離裝置,固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面,隨著滾筒的轉動,被帶至磁系邊緣的低磁區,并從磁性物質出口卸下,非磁性物質則在重力的作用下,沿分離槽流至非磁性物質出口排出,完成磁性物質和非磁性物質的分離過程,回收后的磁體重復利用,污泥進行壓縮脫水處理。

    作為優選,所述的反應器集加料、攪拌、沉淀、出水及固液分離等功能于一體,三級應均在同一反應器中完成,中途不轉移廢水,整個工作周期分為“注水—三級反應—出水—磁泥分選”,應用電動閥、液位計、可編程序控制器等自控儀表,使本工藝過程實現全部自動化,操作簡單運行費用低。

    作為優選,所加入的混凝劑為30mg/L的聚合氯化鋁(PAC),所加入的絮凝劑為3mg/L的聚丙烯酰胺(PAM),所加入的磁粉為300~500目的磁性Fe3O4。所述加藥箱包括混凝劑、絮凝劑和磁粉三個藥品儲存單元和投加控制系統。

    作為優選,所選用的磁粉回收裝置為轉鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉動的非磁性圓筒構成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列,沿軸向極性單一,圓桶是用來運載黏附在其表面上的磁性物質。含有磁粉和污泥的污水從轉鼓的一端進入分離裝置,固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面,隨著滾筒的轉動,被帶至磁系邊緣的低磁區,并從磁性物質出口卸下,非磁性物質則在重力的作用下,沿分離槽流至非磁性物質出口排出,完成磁性物質和非磁性物質的分離過程。

    作為優選,所述控制系統采用采用STM32F0作為主控芯片,當按鍵啟動后,電源供電給液位計和主控系統,再通過雙向可控硅交流調壓模塊控制電機轉速,從而保證攪拌器的運轉,通過系統控制加藥箱,量化藥品加藥量以及加藥時間,所有的操作程序、轉速調控通過LCD液晶屏顯示。

    本發明與現有技術相比,其有益效果體現在:

    1、采用的混凝工藝與原有的基礎工藝相結合,工藝簡單,脫硫廢水中的COD 及懸浮物去除效果明顯,三級反應僅需要9min,顯著提升顆粒沉降特性,縮減了原有工藝的混凝時間,提高了工作效率。

    2、采用的磁粉材料,價廉易得,可以大規模投入使用,且能夠回收重復利用,大大縮減了使用成本,提高了經濟效益型。

    3、普通有機和無機絮凝劑的優點,采用的一體化反應器,通過對污水處理的超速處理,使處理設備大大簡化,土地占用面積大幅減少,三級反應均在一個反應器中進行,避免了使用多級反應池出現的絮凝體因為管道輸送被打散的現象,從而提高了實際應用性。

    4、整體系統操作應用電動閥、液位計、可編程序控制器等自控儀表,使本工藝過程實現全部自動化,使污水處理運營成本降低。

    (發明人:王新富;王彥君;趙恒;吳求剛;孟瑞艷;何建國;周曉芳)

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